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Der VetterTec Röhrenbündeltrockner ist ein indirekt beheizter Trockner und bekannt für seine effiziente und schonende Produktbehandlung. Durch den Einsatz von Dampf als Heizmedium ist der Kunde flexibel in der Wahl seiner Energiequelle.
Röhrenbündeltrockner – Funktionsprinzip
Der dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner dreht sich langsam in einem feststehenden Gehäuse und fördert das zu trocknende Produkt axial durch den Trockner. Schaufeln transportieren das Produkt entlang des Gehäusemantels nach oben, wodurch es bei jeder Umdrehung durch das beheizte Röhrenbündel rieselt.
Die wirtschaftliche und schonende Trocknung erfolgt durch den Kontakt mit den Röhren sowie durch Konvektion. Als Heizquelle wird normalerweise gesättigter Dampf mit 4-10 barg eingesetzt. Es sind jedoch auch Lösungen mit niedrigerem Dampfdruck möglich.
Trocknergehäuse
Röhrenbündel- und Schaufelfördersystem
Elektrischer Antrieb
Einlauf für Nassprodukt
Nassdampf-Brüdenhaube
Verstärkte Wände
Nassdampf-Brüdenhaube
Stabiler Grundrahmen
Auslauf für getrocknetes Produkt
VetterTec Röhrenbündel-trockner mit Shift-on-Antrieb, auch erhältlich mit Zahnradantrieb, ATEX-Ausführung und Schlauchfilter.
Vorteile der VetterTec Röhrenbündeltrockner
Ausschließliche Verwendung von indirektem Dampf und Umgebungsluft zur Trocknung, was eine Verunreinigung Ihres Produkts verhindert.
Geringe Installationskosten durch modulare Bauweise und Vorfertigung.
Schonende Trocknung dank niedriger Temperaturen.
Geringer Energieverbrauch von 1,25 bis 1,3 kg Dampf pro kg Wasserverdampfung.
Optimale Dichtigkeit und Isolierung ermöglichen hohe Feuchtkugeltemperaturen sowie eine optimale Energierückgewinnung von bis zu 67 % in den nachgelagerten Prozessen (z. B. Eindampfung).
Sicherer Prozess: Der minimierte Sauerstoffgehalt sorgt für ein äußerst geringes Explosions- und Brandrisiko. Auf Wunsch in ATEX-Ausführung.
Sauber und umweltfreundlich: Ein integrierter Staubabscheider minimiert die Staubemissionen – auch als geschlossenes Kreislaufsystem erhältlich.
Optional in geschlossener, gasdichter Ausführung sowie für die Trocknung bei atmosphärischem Unterdruck („Vakuum“-Trockner) lieferbar.
Röhrenbündeltrocknungssystem
Ein Röhrenbündeltrocknungssystem umfasst zusätzlich ein Misch- und Recyclingsystem, wodurch auch anspruchsvolle Produkte verarbeitet werden können, wie z.B. klebrige Rohstoffe oder Produkte mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt. Ein speziell entwickelter Brüdenfilter senkt den Staubgehalt in der Feuchtkugel auf unter 20 mg/m3.
Die Dampfstation steuert den Dampfeinlass mit Regelventil und liefert den Dampf zum Bündel. Die Kondensatstation befördert das Dampfkondensat zur weiteren Nutzung und/oder Energierückgewinnung. Für ATEX-Anforderungen ist das Trocknergehäuse verstärkt und verfügt über eine Explosionsschutzentlastung mit Berstscheiben.
VetterTec-Anlagen sind zuverlässig und langlebig. Mehr als 1.000 Referenzen weltweit belegen die hohe Kundenzufriedenheit und Qualität der VetterTec Röhrenbündeltrockner.
Röhrenbündeltrockner
Brüdenfilter
Elektrischer Antrieb
Misch- und Recyclingsystem (Austrags-, Dosier- und Förderschnecke)
Explosionsschutz (ATEX)
Mischschnecke
Zuführschnecke
Typischer Lieferumfang eines VetterTec Röhrenbündeltrocknungssystems
Anwendungsbereiche
Röhrenbündeltrockner werden für eine Reihe unterschiedlicher Produkte eingesetzt. Vorzugsweise dann, wenn Dampf als Heizmedium genutzt werden soll und dabei möglichst niedrige Temperaturen erwünscht sind.
VetterTec Röhrenbündel-Wärmetauscher haben ein breites Anwendungsspektrum und werden als Trockner, Konditionierer oder Desolventierer (Entbenzinierer) zum Entfernen von Lösemittel-Rückständen eingesetzt. Sowohl rieselfähige als auch leicht klebrige Produkte können mit dieser Technologie getrocknet werden. Für die Trocknung leicht adhäsiver Produkte wird unser Röhrenbündeltrockner mit einem speziell entwickelten Rückführsystem ausgestattet.
Die individuelle, kundenspezifische Ausgestaltung sorgt für ein optimales Betriebsverhalten. So werden beispielsweise die Abstände zwischen den Röhren und der Röhrendurchmesser, die Schaufelpositionen und die Füllstände im Gehäuse usw. optimal gewählt und entsprechend angepasst.
Je nach Produkt und Anforderung kann es sinnvoll sein, zunächst Trocknungsversuche durchzuführen – entweder am Standort des Kunden oder in einem unserer Testzentren.
Alkohol / Ethanol und Brauerei
Pflanzliche Öle
Konditionierung von Ölsaaten (z.B. geschrotete Sojabohnen, Sonnenblumenkerne / -fasern, ganze oder geschrotete Rapssamen) Vordesolventierung von Ölsaatenschrot vor dem Toaster Trocknung von Ölsaatenschrot nach dem Toaster Entfernung von Lösungsmitteln (Desolventierung) Olivenölkuchen (Pressrückstände)
Ihre Anwendung fehlt auf der Liste? Sprechen Sie uns an:
Mithilfe unserer Testanlagen, und unserer langjährigen Erfahrung finden wir die optimale Trocknungslösung für Ihr Produkt. Wir beraten Sie gerne!
VetterTec Röhrenbündeltrockner – Anwendungsbeispiele
Broschüre herunterladen (VetterTec Tube Bundle Dryers)
Broschüre herunterladen (Secadoras de haz tubular)
Broschüre herunterladen (Secadores de Feixe Tubular)